耐磨金刚砂地面浅议水泥砂浆地上质量问题 在新建，改建和修理工程中，需做大量的水泥砂浆地上，这使地上工程的抹灰量大幅度增加。经过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地上抹灰，均有不 同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至外表掉落现象，成为水泥砂浆地上的质量通病。耐磨金刚砂地面现将发生质量通病的原因和做好水泥砂浆地上的办法阐述如下：

 1.发生质量通病的原因剖析 

1.1地上空鼓 面 层设有与底层结合，敲击有空声，发生空鼓现象的原因是：

（1）底层外表整理不洁净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与底层不能很好的结合。

（2）底层外表 不浇水湿润或浇水缺乏，因为垫层结合不牢，另外底层外表有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与底层粘结好。

（3）混凝土垫层配比把握不严，灰渣 过多，拍振不实，使垫层强度低，缩短大，面层形成掉落。

（4）地上暗办理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与底层结合，发生顺电线管空鼓。耐磨金刚砂地面 

1.2地上裂缝 在 地上呈现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：

（1）沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝整理不净，混凝土浇灌不实，维护欠好，板缝混凝土强度不行就 增加施工荷载，使楼板发生变形，灌缝混凝土和楼板间发生缝隙，抹面后呈现裂缝。

（2）顺楼板支座放置方向裂缝。预制楼板受荷后发生挠度，跨中挠度最大，而 板则上翘，简单在楼板端头呈现裂缝；装置楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。

（3）地上面层不规则裂缝。耐磨金刚砂地面水泥安定性欠好，强度不行；将不同种类 的水泥混杂运用，因为凝结硬化时刻及缩短量不同形成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，简单引起缩短裂缝；操作时水灰比过大，合作比禁绝 确，形成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使缩短率增大；面层维护不及时或不维护，发生缩短裂缝；底层不平坦，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没 设分格缝，在外表发生缩短裂缝，结构变形，运用外加剂过量及空鼓也简单引起裂缝。

 1.3地上起砂 表 面不光滑，地上呈现一层水泥和砂子的粉末，其原因是：

（1）原材料不符合要求，水泥标号和种类选择不妥，或用过期受潮水泥，影响地上强度及耐磨性；砂子粒 度过细，拌合时用水量大，强度下降；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。

（2）拌合物稠度过大，形成骨料沉淀和析水，下降了外表强度和耐磨性。耐磨金刚砂地面

（3）工 序安排不妥，形成地上压光时刻过早或过迟，也会下降面层砂浆强度和耐磨才能，维护过迟或不维护，过早上人，前期受冻等都影响水泥地上质量，严峻时发生起砂 掉皮。

 2.怎样做好水泥砂浆地上 为了消除水泥砂浆地上的起砂、空鼓、裂缝、外表脱皮等现象，在施工中可采取以下几点办法。 

耐磨金刚砂地面

（1）水泥地上和楼面分层做法。 

（2）楼板装置时在座浆、安实、搁平，地上面层应在主体结构完工后再施工，遇有楼板装置不平或底层外表严峻不平常，先做一层厚约3厘米的细石砼找平层，规划上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地上下均匀沉降发生裂缝。 

（3）应重视嵌缝质量。预制楼板装置后，应及时进行嵌缝，其操作程序为：整理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷素水泥浆一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂浆灌20-30mm，捣实后再用200#细石混凝土浇至离板面10mm处，捣实压平，然后进行维护。 耐磨金刚砂地面

（4）板缝中暗敷电线时，应将板缝恰当扩大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成缝隙，不能一起负荷，简单发生嵌缝错动而发生裂缝。电线管禁绝暗埋板面上的底层中。 

（5）要确保砼垫层的施工质量。垫层要严格按百分比施工，机械拌和，施工时用平板振捣器振实，确保规划强度。垫层要求外表平坦，避免厚薄悬殊过大，地上（底层）垫层施工前应将回填土夯填密实。 

（6） 严格按合作比拌和砂浆。耐磨金刚砂地面水泥最好选用425#或425#以上的普通硅酸盐水泥，合作比通常为1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，应为半干硬性的，要 用机械拌和均匀。水灰比要控制在0.55左右，水灰比过大，就会使砂浆粘结力减弱，当水泥砂浆硬化后，多余的水分残存在砂浆体内形成水泥泡或毛细孔。因 而，地上密实度，强度，耐磨性都会下降，一经磨损就会起砂。水灰比大，体积缩短值越大，易发生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团，手指缝稍冒浆为宜。冬季要 干些，夏日不能过干，机械拌和时刻不少于两分钟，砂浆要随用随搅，拌好的砂浆要在两小时内用完。 耐磨金刚砂地面

（7）

操作办法。

1）地上面层施工时气温不该低 于5℃抹灰前先在底层上涂刷水泥浆一道，要涂刷均匀，素水泥浆和铺设面层严密结合，做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时，先以木靠尺板隔成条形区段，并用该 靠尺板做为抹灰厚度标准，抹灰厚度不该大于35毫米，然后将拌和好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内先用靠尺刮平，再用木板子拍实抹平。

2）耐磨金刚砂地面水泥地上压光一 般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子由边向中搓平，然后用钢抹子收压抹光，使外表材料均匀、严密、平坦，以外表不呈现水层为宜。第二 遍在初凝前完结，待抹面脚踩不下窝时，人要脚踏木板，用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完结，太早了，压不实简单起泡，太晚了压不出光来而 且会损坏地上砂浆的内部结构，当脚踩略有脚印时，钢抹子用力压，消除抹子纹，阻塞毛细孔，全面压光。压光应及时，收压时禁绝加水，避免形成灰砂分离、起 灰、露砂。 耐磨金刚砂地面

（8）维护

水泥地上压光后，应视气温情况进行维护，一般在一昼夜后进行浇水维护，并用草带、锯末覆盖后浇水润湿维护。运用普 通硅酸盐水泥砂浆地上，接连维护时刻不少于七昼夜，运用矿渣硅酸盐水泥的水泥地上维护时刻不少于10昼夜。耐磨金刚砂地面合理安排施工流向，避免过早上人，确保施工环境 温度在5℃以上，以避免地上前期受冻。